在《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）标准中，为使海港工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久性能，做到技术先进、经济合理、安全耐久、质量可靠和施工方便，应配备必要的检测和试验设备。在第7章节–特殊防腐蚀措施–7.2混凝土表面硅烷浸渍规定硅烷质量、喷涂试验、浸渍硅烷质量验收及硅烷浸渍深度试验，采用热分解气相色谱法进行最终结果评定。
谱析仪器对本标准中附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法，采摘录如下，便于大家参考查找。
附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法
E1A、施工工艺
1.浸渍材料应原罐密封贮存于阴凉干燥处,并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌。
2.喷涂设备应为不断循环的泵送系统,该系统提供的喷嘴压强应为60-70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
3.浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：
(1).用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷:用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；
(2).按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2mm,的裂缝；
(3).清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；
(4).当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按第7.2.2条规定,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则，在硅烷浸渍前,应充分清除；
(5).喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
4.浸渍硅烷施工应符合下列规定：
(1).喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于12d；
(2).混凝土表面温度应在5-45℃之间；
(3).浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前，方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；
(4).施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施；
(5).浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；
(6).应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；
(7).对早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，待表面自然干燥后，再进行养护膜养护。
5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为 300mL/m3，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为 6h。
E2 、测试方法
1.吸水率的测试
应在最后一次喷涂硅烷后至少 7d，钻取直径为50mm、深度为 40±5mm 的芯样。除原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周边，均涂以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加涂予以密封。全部芯样在 40℃下烘 48h 后称重。在适当的容器底部，放置多根直径 100mm 的玻璃棒，将这些芯样原表面朝下放在这些玻璃棒上，注入 23℃水，使水面在玻璃棒上 1-2mm，以 5、10、30、60、120 和 140min 的时间间隔，取出芯样，称重后立即放回去，直到完成所有这些间隔时间的测试。吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量，折算为吸水高度（mm），然后以吸水高度为纵坐标，以该时间间隔平方根为横坐标作图，取该关系直线的斜率（mm/min1/2）为吸水率值。
2.硅烷浸渍深度可采用下列方法进行测试
(1).染料指示法，应在最后一次喷涂硅烷后至少 7h，钻取直径为 50mm、深度为 40±5mm 的芯样，用密封袋封好。试验时，芯样在 40℃下烘 24h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。
(2).热分解气相色谱法,应在最后一次喷涂硅烷后至少 3d，钻取芯样。在离原表面的深度为 3-4mm（强度等级 ≤C45的混凝土）或 2-3mm ( 强度等级 〉C45的混凝土）处，劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处，取数份粉样，热分解这些粉样为等离子气体，用气相色谱仪（山东谱析科学仪器有限公司）分析，求得其硅烷占水泥浆体粉样的重量百分率的平均值。浸渍区域内的硅烷占水泥浆体粉样重量的百分率应不少于 0.1%。
3.测试氯化物吸收量的降低效果
应在最后一次喷涂硅烷后至少 7d 钻取芯样。除芯样原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周边,均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。将芯样原表面朝下放在合适的容器中，注入温度为 23℃ 的 5mol的 NaCI 溶液，其液面在芯样上 10mm。24h 后取出芯样，在40℃下烘 24h ，然后从该芯样的深度 2mm 处切片，弃去该切片，将原芯样上的新切面，磨到深度为 10mm，按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物含量测定法分析所得粉样的氯化物含量。在深度为 11-20mm 和 21-30mm 处，重复上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：
△CU =〈〔CU-CU1〕/ CU 〉×100%
式中 △CU———氯化物吸收量的降低效果 ( %）；
CU———对比组的氯化物平均含量，为每个芯样 3 个深度氯化物吸收量的平均值；
CU1———浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样 3 个深度氯化物吸收量的平均值。
